Teollista niobiumia toimitetaan yleensä neljällä käytännöllisellä puhtausasteella: 99,9 prosenttia metalliseossulatukseen, 99,99 prosenttia yleiseen puolijohteiden ja suprajohtavien aineiden käyttöön ja ultrakorkea puhtausaste 5N (99,999 prosenttia), 6N (99,9999 prosenttia) ja 7N (99,9999 prosenttia) ja 7N, 9,9 prosenttia, 9 prosenttia, 9 prosenttia ja 9 prosenttia kehittyneitä avaruustutkimuksia varten. komponentit. Ostajan tarvitsema taso riippuu täysin loppusovelluksesta, sillä terästehdas ja ruiskutuksen kohdelaitos sietävät täysin erilaisia epäpuhtausbudjetteja.
Niobiumin puhtaus ei ole yksittäinen kiinteä luku. Tuottajat luokittelevat metallin sen mukaan, kuinka malmi jalostetaan, sulatetaan ja valetaan uudelleen, ja jokainen laatu sovitetaan ostajaluokkaan. Alla olevassa taulukossa esitetään niobiummetallivalmistajien yleisimmin mainitsemat tasot ja mihin ne yleensä pakataan.
| Arvosana | Puhtaus | Tyypillinen muoto | Yhteinen käyttö |
| Sulatusluokka | 99,9 % | Sulatetut niobilohkot, 50kg tynnyrit | Metalliseossulatus, ferroniobiumin sekoitus |
| Vakioluokka | 99,99 % | Niobiharkko, jopa 400 mm, 2 tonnin erät | Puolijohdekomponentit, metalliseosten sulatus |
| 5N | 99,999 % | Mukautettu harkko tai kristalli | Suprajohtava kaapeli, tarkkuuselektroniikka |
| 6N | 99,9999 % | Räätälöity jalostettu varasto | Huippuluokan puolijohde- ja optoelektroniset osat |
| 7N | 99,99999 % | Räätälöity jalostettu varasto | Tutkimus, haihdutusmateriaalit, suprajohtavat magneetit |
Suurin osa päivittäisistä teollisista tilauksista on 99,9 prosenttia tai 99,99 prosenttia, koska nämä kaksi laatua täyttävät jo metalliseossulatuksen ja yleisen puolijohteiden valmistuksen vaatimukset. 5N-, 6N- ja 7N-tasot valmistetaan mittatilaustyönä ja vaativat lisäjalostusvaiheita, kuten elektronisuihkusulatuksen ja vyöhykkeen puhdistamisen, joten toimitusajat ja vähimmäistilausmäärät ovat yleensä pidempiä.
Puhtausluokan valinta on todellakin kysymys siitä, mitä epäpuhtauksia sovellus sietää. Teräslisäaine voi kuljettaa happea ja rautaa ilman suorituskykyä, kun taas suprajohtava radiotaajuinen onkalo ei. Seuraavat kohdat tiivistävät, kuinka puhtaus liittyy todellisiin käyttötapauksiin.
Niobiumin lisäksi valmistajat, jotka toimivat puolijohdelaatuisten metallien toimittajana, ylläpitävät tyypillisesti rinnakkaista titaani-, koboltti-, kupari- ja tantaalituotteiden linjaa vertailukelpoisilla puhtausalueilla, koska monet samoista asiakkaista ostavat useita metalleja yhtä valmistuslinjaa varten. Edustava tuoteperhe näyttää tältä:
Valitut niobi- ja lisämetallimuodot, jotka on valmistettu 5N–7N-puhtausvalvonnassa, toimitetaan harkona, kidenä, maalina ja sulatettuna materiaalina puolijohteiden, suprajohtavien ja superseosten valmistukseen.
5N puhtauden saavuttaminen ja enemmänkin vaatii enemmän kuin yhden sulatteen. Tuottajat yhdistävät yleensä tyhjiöelektronisuihkusulatuksen vyöhykejalostukseen, toistaen prosessia useissa kierroksissa hapen, tantaalin ja välikaasujen poistamiseksi, joita alemman sulamispisteen metallit, kuten niobiumin, pyrkivät pidättelemään. Jokainen ylimääräinen yhdeksän puhtautta vaatii tyypillisesti erillisen uunisyklin, minkä vuoksi 7N-materiaali ilmoitetaan tilaustyönä sen sijaan, että sitä varastoittaisiin irtotavarana. Tasainen puhtaus erästä toiseen riippuu myös yrityksen sisäisestä testauksesta, koska spektrografinen ja kaasufuusioanalyysi vahvistavat, että väitetty 6N- tai 7N-sertifikaatti todellakin vastaa toimitettua harkkoa.
Kun hankitaan niobiumia vaativaan käyttöön, puhtaus paperilla on vain osa päätöstä. Muutamat käytännön tarkastukset auttavat varmistamaan, että toimittaja pystyy jatkuvasti toimittamaan ilmoitetun laadun:
Uunissa saavutettu puhtaus voi silti menettää kuljetuksen aikana, jos pakkaus on puutteellinen. 99,99 prosentin ja sitä suuremman niobiumin vakiokäytäntö sisältää venytyskalvokääreen, puiset vientilaatikot ja helmiäispuuvilla- tai vaahtomuoviosat pintakosketusvaurioiden estämiseksi. Seosten valmistukseen tarkoitetulle sulatetulle 99,9-prosenttiselle materiaalille riittää yleensä 50 kg:n tynnyreissä suljetut muovipussit, koska metalli sulatetaan uudelleen ennen käyttöä. Toimittajaa arvioivien ostajien tulee pyytää näkemään sekä pakkausmenetelmä että puhtaustestiraportti yhdessä, koska toinen ilman toista jättää aukon jäljitettävyyteen.
Käytännössä useimpien teollisten ostajien ei tarvitse oletusarvoisesti kurkottaa 7N-materiaalia. Laadun sovittaminen sovellukseen 99,9 prosentin sulatusmassasta erittäin puhtaisiin 5N, 6N ja 7N muotoihin pitää materiaalikustannukset suhteessa todellisiin suorituskykyvaatimuksiin, mutta täyttää silti puolijohteiden, suprajohtavien ja superseosten valmistuksen vaatimukset.
Ningbo Chuangrun New Materials Co., Ltd. (CRNMC) perustettiin kesäkuussa 2012, ja sillä on viisi tuotantopistettä eri puolilla Kiinaa. Olemme omistautuneet erittäin puhtaan titaanin, nikkelin, kuparin, niobiumin, koboltin jne. puhdistamiseen, sulattamiseen, valuun ja prosessoimiseen ja tarjoamme täyden valikoiman elektroniikkalaatuisia metalleja, kuten erittäin puhtaita elektrolyyttisiä kiteitä, harkot, taotut harkot, jauheet ja levyt.
Tiimimme koostuu alan asiantuntijoista ja yrittäjähenkisestä henkilöstöstä, jossa on 40 metallurgista taustaa omaavaa ammattilaista, jotka kaikki ovat omistautuneet korkealaatuisten materiaalien teollistumiseen.
Tällä hetkellä yritys on saanut valmiiksi erittäin puhtaan materiaaliteollisuuden ketjunsa layoutin varmistaakseen laadun, oikea-aikaisen toimituksen ja paremman asiakaspalvelun.
Koko henkilökunta on sitoutunut ja motivoitunut ja odottaa innolla asiakkaiden tarpeita.