Kuparin puhtaus selitettynä: arvot, 4N - 6N tekniset tiedot, testit ja ostotarkastukset
Ostotilaus, jossa lukee "kuparin puhtaus: 99,99 % Cu minimi", jättää edelleen kolme asiaa määrittelemättä: mitkä epäpuhtaudet laskettiin, miten happi mitattiin ja millä menetelmällä luku saatiin. Otsikkokuvaa tyydyttävät erät voivat silti halkeilla vetyjuotteen aikana tai työntää sputterointiprosessin ulos ikkunastaan.
Käsittele kuparin puhtautta neliosaisena pakettina: määrityslaatu, happipitoisuus, yksittäiset epäpuhtauskatot ja niiden takana oleva analyysimenetelmä. Ostajat, jotka määrittävät vain prosenttiosuuden, hyväksyvät toimittajan puhtauden määritelmän, ja määritelmät vaihtelevat. Seuraavassa kerrotaan, kuinka arvosanat skaalautuvat, missä happi ratkaisee tuloksen, miten kukin testi käyttäytyy ja mikä kuuluu spesifikaatioon.
Mitä kuparin puhtausaste todellisuudessa mittaa
Puhtausarvosanat ovat budjetteja, eivät pisteitä. Kirjainten määrä on yhdeksänluku, ja jokainen ylimääräinen yhdeksän leikkaa kaiken muun kuin kuparimäärän noin kymmenkertaiseksi.
- 3N, 99,9 % Cu: jopa noin 1 000 ppm muita alkuaineita yhdistettynä.
- 4N, 99,99 % Cu: noin 100 ppm yhdistettynä.
- 5N, 99,999 % Cu: noin 10 ppm yhdistettynä.
- 6N, 99,9999 % Cu: noin 1 ppm yhdistettynä.
Kustannuskäyrä noudattaa samaa muotoa, mutta jyrkkyy jyrkästi lähellä yläosaa. Siirtyminen 3N:stä 4N:ään on jalostustyötä. Siirtyminen 5N:stä 6N:ään on kontaminaatiovalvontaa koko ketjussa: sulatus, valu, koneistus, pakkaus ja näytteenotto.
Arvosana ei myöskään kerro mitään siitä, miten budjettia käytetään. 4N erä, joka sisältää 40 ppm rautaa, sisältää erilaisen riskin kuin 4N erä, joka sisältää 40 ppm rikkiä tai fosforia. Ja "99,99 % erosta" tarkoittaa, että epäpuhtaudet on vähennetty 100 prosentista, joten se perii havaitsemisrajat mitä tahansa, mikä tapahtui mitattuna. Suora määritys julkaistulla epäpuhtausluettelolla on informatiivisempi, joten kysy, mihin lähestymistapaan tarjous perustuu.
Lomake lisää toisen muuttujan. Epäpuhtaudet ja happi erottuvat jähmettymisen aikana, mikä tarkoittaa, että valanteen ylä- ja alareunat voivat erota enemmän kuin analyysivirhe. Näytteenottopaikka on osa eritelmää, ei jälkikäteen.
Erittäin puhdas kupariharkko puolijohde- ja näyttösovelluksiin Tarkista puhtausasteet 4N–7N, mukautetut mitat ja vientipakkaukset puolijohde-, näyttö- ja tyhjiökomponenttien käyttöön. Näytä tuote → Kuparin puhtausasteet verrattuna
Alla oleva taulukko suuntaa osto-eritelmissä useimmin mainitut valikoimat. Lopulliset rajat tulevat aina sovellettavasta standardista tai sovitusta sopimuksesta.
| Arvosana | Nimellinen kupari | Epäpuhtauksien enimmäismäärä | Tyypillinen happi | Johtavuus (% IACS) |
|---|---|---|---|---|
| ETP (C11000) | 99,90 % min | noin 1000 ppm | 200-400 ppm | 100-101 |
| OFE (C10100) | 99,99 % min | jopa 100 ppm | 5 ppm tai vähemmän | 101-102 |
| 5N | 99,999 % | jopa 10 ppm | 2 ppm tai vähemmän | noin 102 |
| 6N | 99,9999 % | jopa 1 ppm | 1 ppm tai vähemmän | 102 ja yli |
Johtavuussarake selittää, miksi useimmat ostajat välittävät. Noin yksi prosentti IACS:stä vastaa noin yhtä prosenttia kuljetetusta energiasta, ja virtakiskossa tai käämissä häviöstä tulee lämpöä asennuksen elinkaaren ajan.
Happi on oma spesifikaationsa
Elektrolyyttisesti sitkeä pikupari kuljettaa tarkoituksella happea, tyypillisesti 200-400 ppm kuparioksidihiukkasina. Happittomat arvot pysyvät alle noin 5 ppm. Molemmat voivat väittää "yli 99,9% Cu", minkä vuoksi happiviiva on kirjoitettava erikseen.
Ero näkyy palvelussa. Vety- tai märässä pelkistävässä ilmakehässä juotoslämpötilassa kuparin sisällä oleva happi muodostaa höyryä rakeiden rajoilla, mikä luo tyhjiä tiloja ja vetyhaurautta. Tyhjiölaitteistot, juotetut kokoonpanot ja kryogeeniset komponentit määritetään tästä syystä hapettomaksi. Muualla happi auttaa: oksidihiukkaset rikkovat lastut, joten ETP koneistaa puhtaammin kuin OFE suurilla leikkausnopeuksilla, ja se maksaa vähemmän.
Happivapaan kuparin ilmoittaminen kaikkialla ostaa suojaa, jota et ehkä tarvitse, ja maksaa siitä kahdesti, kerran hinnalla ja uudelleen koneistusajalla.
Kuinka kuparin puhtaus varmistetaan
Neljä testiperhettä kattaa lähes kaikki puhtausvaatimukset, ja jokainen vastaa eri kysymykseen.
- Jäljityskemia: OES rutiininomaiseen tuotannonvalvontaan, ICP-OES tai ICP-MS alhaisempiin havaitsemisrajoihin ja GDMS, kun 5N- tai 6N-vaatimus vaatii täyden epäpuhtaustutkimuksen kiinteän elementtiluettelon sijaan.
- Happipitoisuus: Inerttikaasufuusio on vertailumenetelmä. Se on tuhoisa ja herkkä näytteen valmistelulle, josta suurin osa sen erimielisyydestä johtuu.
- Johtavuus: pyörrevirta- tai neljän pisteen anturin ominaisvastus, ilmoitettu % IACS. Sekuntia lukua kohden ja ei-hajottava, mutta se mittaa kaikkien sirontavaikutusten summaa eikä voi nimetä loukkaavaa elementtiä.
- Pintaseulonta: XRF tunnistaa seokset nopeasti, mutta se on pintaherkkä ja sokea hapelle, joten se ei voi vahvistaa happivapaata laatua tai epäpuhtausrajaa.
Tämä ero selittää tutun kiistan. Johtavuustarkistus voi läpäistä paljon, mitä GDMS-skannaus hylkää yhden elementin, kuten rikin tai titaanin, yli, koska kokonaissironta pysyy alhaisena, kun paikallinen kemia epäonnistuu prosessissa. Jos jollakin elementillä on merkitystä sovelluksellesi, nimeä se ja sen ratkaiseva menetelmä.
Missä prosentin viimeinen murto-osa ratkaisee
Puolijohteet ja tyhjiö
Sputterointikohteet ovat selkein tapaus. Huokoinen tai inkluusiota sisältävä 5N kuparikohde levittää hiukkasia kiekon päälle, rauta- tai alkalikontaminaatio muuttaa kalvon ominaisvastusta ja haihtuvat elementit, kuten sinkki, heikentävät hitaasti tyhjiöympäristöä. Siksi kohteet tilataan täydellä epäpuhtausluettelolla sekä kaasupitoisuudella, tiheydellä ja raerakenteella, koska 99,999 % ei yksin kuvaa pintaa.
Erittäin puhdasta kuparia sputteroiva kohde PVD-ohutkalvoille Tarkastele 5N–6N kuparikohteita, joissa on mukautettavat mitat puolijohde-, näyttö- ja tarkkuusoptisille pinnoitteille, jotka vaativat tiheitä, yhtenäisiä kalvoja. Näytä tuote → Voimansiirto ja sähköautot
Kiskot, käämit ja liittimet toimivat 99,9 - 99,99 % kaistalla. Tässä puhtaus muuttuu suoraan häviöiksi, ja häviöt kertyvät kasvin käyttöiän aikana. Happipitoisuus muuttaa myös hehkutuskäyttäytymistä taivutuksen ja muovauksen aikana, kun taas sekoitettu kierrätetty katodi on yleinen johtavuuden lähde, joka ei toistu erästä toiseen.
Happiton erittäin puhdas kuparitanko C10100/C10200 Tarkista 4N–5N happivapaa kuparitanko, jossa on vähän epäpuhtauksia, mitoitettu halkaisija ja tyhjiöpakkaus puolijohde-, sähkötyhjiö- ja erikoiselektrodiosien varalta. Näytä tuote → Ilmailu ja erittäin luotettava liitos
Juotetut kokoonpanot, aaltoputket ja kryogeeniset osat määritellään normaalisti happivapaiksi kaasupitoisuuden rajalla, koska viallista juotosliitosta on vaikea jälkikäteen tarkastaa. Nämä ohjelmat ostavat erän jäljitettävyyttä ja sertifikaatteja, jotka nimeävät menetelmän jokaisen hahmon takana.
Kaikissa kolmessa tapauksessa vaatimus kirjoitetaan sovelluksen ympärille: nimeä herkät elementit ja palveluilmapiiri, sitten valitse arvosana ja muoto. Kuparin puhtaus puolijohde- ja tyhjiösovellukset on kontaminaatiokysymys, ei prosenttiosuus.
Mitä kuuluu kuparin ostoerittelyyn
Kuusi riviä poistaa useimmat argumentit tavaroiden tarkastuksessa:
- Laatu ja tunniste: nimellinen puhtaus plus UNS-numero, esimerkiksi C10100 happivapaa elektroninen tai C11000 elektrolyyttisesti sitkeä jako, yhdessä hallitsevan standardin kanssa.
- Happiraja ja sen määrittävä testimenetelmä.
- Yksittäiset katot elementeille, joille prosessisi on herkkä, ilmaisumenetelmällä nimeltään.
- Näytteenottosuunnitelma: missä näyte otetaan ja onko pinta- tai massakemiaa sertifioitu.
- Erään tai lämpönumeroon sidottu analyysitodistus, joten paperityöt seuraavat metallia.
- Muotoilun toleranssit, joilla on merkitystä myötävirtaan: tangon halkaisija ja soikeaisuus, levyn tasaisuus, kohteen sidos, jauheen puhtaus.
Useimmat hankintahäiriöt ovat määritelmiä pikemminkin kuin metallurgisia: 99,99 %:n tarjous ilman ilmoitettua menetelmää, sertifikaatti, joka raportoi pintakemian massavaatimuksesta, tai halvin 5N-tarjous, jonka epäpuhtausluettelo kattaa kuusi elementtiä. Näytteenkäsittely on hiljaisinta, koska saastuneella terällä otettu ja väärään säiliöön varastoitu poraus ei edusta erää.
Toimittajat, joilla on yli vuosikymmen ultrapuhtaiden metallien alalla, antavat yleensä saman neuvon: sopia analyysisuunnitelma ennen tilausta, ei epäonnistuneen sertifikaatin jälkeen. Jos vaadittu arvosana on vakioluettelon ulkopuolella, lähetä hakemuksen tiedot ja tavoiterajat ja pyydä dokumentoitua vastausta saavutettavasta puhtaudesta, muodosta ja toimitusajasta.
Usein kysytyt kysymykset
Onko 99,9 % kuparia tarpeeksi puhdasta sähköjohtoihin?
Tavallisiin rakennusjohto-, kaapeli- ja yleiskiskotöihin kyllä. Käytännössä puremisen raja on johtavuus pikemminkin kuin epäpuhtausjäämien luettelo. Johtimet, jotka käyvät kuumana tai joilla on muodolliset luotettavuusvaatimukset, siirtyvät yleensä 99,99 prosenttiin ilmoitetulla happirajalla.
Voiko kuparin puhtauden tarkistaa kotona?
Vain bruttokorvaukseen. Magneettikoe erottaa teräksen kuparista, mutta ei paljasta mitään puhtaudesta, koska kupari on lähes ei-magneettista kaikissa laatuluokissa. Tiheys- ja naarmutestit paljastavat messingin tai pinnoitetun alumiinin. Mikään tällä tasolla ei ratkaise miljoonasosia.
Toimiiko korkeampi puhtaus aina paremmin?
Ei. Happipitoiset ETP-koneet ovat parempia ja halvempia, telluurikuparikoneet parempia kuin mikään puhdaslaatuinen, ja erittäin puhdas kupari on pehmeää ja vaurioituu helposti käsittelyssä. Puhtaus seuraa sovelluksesta pikemminkin kuin sen johdosta.
Miksi kaksi laboratoriota raportoi eri puhtauden yhdelle erälle?
Näytteenottopaikka, pinta vs. bulkkimateriaali, kalibrointistandardit, havaitsemisrajat ja näytteen puhdistus muuttavat lukua. Vertaa menetelmiä ennen tuomioiden vertaamista, koska GDMS-skannaus ja kädessä pidettävä XRF-lukema eivät mittaa samaa asiaa.
Lyhyt versio
Kuparin puhtaus on spesifikaatio, jossa on neljä liikkuvaa osaa: laatu, happi, epäpuhtauskatot ja menetelmä. Kirjoita kaikki neljä, sido todistus erään, ja prosenttiluku lakkaa olemasta markkinointiluku ja siitä tulee tekninen kontrolli.
Arvosanan valinta, materiaalimuoto, näytteenottorutiini ja toimitusaikataulu seuraavat kaikki tästä asiakirjasta.
KETÄ OLEMME
Ningbo Chuangrun New Materials Co., Ltd. (CRNMC) perustettiin kesäkuussa 2012, ja sillä on viisi tuotantopistettä eri puolilla Kiinaa. Olemme omistautuneet erittäin puhtaan titaanin, nikkelin, kuparin, niobiumin, koboltin jne. puhdistamiseen, sulattamiseen, valuun ja prosessoimiseen ja tarjoamme täyden valikoiman elektroniikkalaatuisia metalleja, kuten erittäin puhtaita elektrolyyttisiä kiteitä, harkot, taotut harkot, jauheet ja levyt.
Tiimimme koostuu alan asiantuntijoista ja yrittäjähenkisestä henkilöstöstä, jossa on 40 metallurgista taustaa omaavaa ammattilaista, jotka kaikki ovat omistautuneet korkealaatuisten materiaalien teollistumiseen.
Tällä hetkellä yritys on saanut valmiiksi erittäin puhtaan materiaaliteollisuuden ketjunsa layoutin varmistaakseen laadun, oikea-aikaisen toimituksen ja paremman asiakaspalvelun.
Koko henkilökunta on sitoutunut ja motivoitunut ja odottaa innolla asiakkaiden tarpeita.
SERTIFIKAATIOT
LEHDISTÖ JA MEDIA
