Jos hankit kuparia sputterointikohteeseen, hapettomaan johtimeen tai tyhjiökomponenttiin, puhtaustodistuksessa oleva numero voi päättää, toimiiko materiaali vai ei. Kuparin puhtaus ei ole yksittäinen luku; se on spesifikaatiojärjestelmä, joka sisältää vähimmäiskuparipitoisuuden, happipitoisuuden, hivenainerajat ja tuotantoreitin. Käytännön johtopäätös: sinun on sovitettava arvosana hakemukseen, ei vain etsittävä korkeinta saatavilla olevaa prosenttiosuutta.
Kun toimittajat sanovat, että kuparilaatu on 99,9 prosenttia puhdasta, he tarkoittavat yleensä, että materiaali sisältää vähintään 99,90 prosenttia kuparia, ja loppuosa koostuu erityisistä alkuaineista, kuten hapesta, fosforista, hopeasta tai hivenmetalleista. Termi "neljä yhdeksän" on yleinen erittäin puhdasta metallia koskevissa keskusteluissa, mutta se tarkoittaa eri asioita eri spesifikaatioissa. Käytännössä arvosanan nimitys on hyödyllisempi kuin pelkkä sana "puhdas".
Teollisuus käyttää yleisesti "N"-merkintää puhtaustasoille:
Korkea prosenttiosuus ei kuitenkaan yksin takaa hyvää suorituskykyä. Esimerkiksi hapettomat laatut tavoittelevat erittäin matalaa happitasoa, koska happi muuttaa kuparin käyttäytymistä hitsauksessa, tyhjiökootteessa ja vetypitoisissa ympäristöissä.
Kaupallista kuparia myydään yleensä vakiintuneilla laatunimillä. Kolme luokkaa kattavat useimmat sähkö- ja tarkkuussovellukset:
| Arvosana | Nimitys | Minimi kuparipitoisuus | Happitaso | Tyypillisiä sovelluksia |
|---|---|---|---|---|
| ETP | C11000 | 99,90 % | 0,02-0,04 prosenttia | Kiskot, johdot, yleiset sähköjohtimet |
| OFC | C10200 | 99,95 % | Happiton | Aaltoputket, lasista metalliin tiivisteet, tyhjiökomponentit |
| OFE | C10100 | 99,99 % | Happiton with low volatile impurities | Tyhjiöelektroniikka, tarkkuusinstrumentit, edistyneet ruiskutuskohteet |
Happivapaat lajikkeet ovat puhtaimpia saatavilla olevia kuparimateriaaleja, ja OFE:tä pyydetään usein, kun haihtuvien epäpuhtauksien on pysyttävä erittäin alhaisena. Jos tarvitset a erittäin puhdas kupariharkko , tuotantoreitillä on yhtä paljon merkitystä kuin etiketillä: tyhjiösulatus, kontrolloitu valu ja puhdas käsittely vaikuttavat kaikki lopulliseen kemiaan.
Tukkumyynti kupariharkon valmistaja, kupariharkon yritys- Ningbo Chuangrun New M Ningbo Chuangrun on kupariharkon valmistaja ja kupariharkon valmistaja, kupariharkkomme on suunniteltu tarkkuussovelluksiin, täyttää... Näytä tuote → Vähimmäiskuparipitoisuus luokittain
Vähimmäiskuparipitoisuus yleisille laatulajeille. Asteikko alkaa 99,85 prosentista, jotta puhtauserot näkyvät.
Et voi arvioida jälkitason puhtautta värin, painon tai magneetin perusteella. Magneettitesti voi auttaa sinua tunnistamaan teräs- tai alumiiniydinkuparin, mutta se ei voi erottaa 99,9-prosenttista kuparia 99,99-prosenttisesta kuparista. Tätä varten tarvitset mittausmenetelmiä, jotka tarkastelevat sähköistä käyttäytymistä tai kemiallista koostumusta.
Kaksi yleisintä ammattiratkaisua ovat johtavuuden mittaus ja spektrometria.
Pyörrevirtajohtavuusmittarit mittaavat, kuinka hyvin näyte johtaa sähköä. Erittäin puhtaan kuparin johtavuus on tyypillisesti lähes 100 prosenttia IACS:stä. Menetelmä on nopea ja tuhoamaton, ja se on hyödyllinen saapuvan materiaalin tarkistamiseen. Kylmätyöstö, raekoko ja lämpötila voivat kuitenkin vaikuttaa johtavuuteen, joten se tulee yhdistää kemialliseen testiin lopullisen hyväksynnän saamiseksi.
Optinen emissiospektrometria, hehkupurkausmassaspektrometria ja ICP-pohjaiset menetelmät tunnistavat yksittäisiä epäpuhtauksia alhaisilla pitoisuuksilla. 4N-, 5N- tai 6N-kuparille tämäntyyppinen analyysi vaaditaan yleensä. Ominaispainoa voidaan käyttää karkeana tarkastuksena, mutta se ei ole takuu; esimerkiksi hivenlyijyä voidaan seostaa tavalla, joka muuttaa tiheyssuhdetta.
Pyydä aina tehtaan testitodistus tai eräkohtainen analyysi. Jos materiaalia käytetään vaativassa sovelluksessa, kysy, voiko toimittaja toimittaa kolmannen osapuolen laboratoriotuloksen.
Puhtaus vaikuttaa suoraan valmistuksen tuottoon ja komponenttien luotettavuuteen. Puolijohteiden ja näyttöjen valmistuksessa sputterointikohteessa oleva pieni epäpuhtaus voi luoda hiukkasia tai muuttaa kerrostetun kalvon sähköistä käyttäytymistä. Tästä syystä OEM-valmistajat vaativat usein materiaalia, jolla on dokumentoitu kemia ja yhtenäinen raerakenne. An hapeton kuparikohde on yleinen esimerkki erittäin puhtaasta tuotteesta, jonka on täytettävä tiukat hivenainevaatimukset.
Tukkukaupan kuparikohdevalmistaja, kuparikohdeyritys - Ningbo Chuangrun Uusi Ningbo Chuangrun on kuparikohdevalmistaja ja kuparikohdeyritys, kuparikohdemme on suunniteltu tarkkuussovelluksiin,... Näytä tuote → Tyhjiöjärjestelmissä ja hermeettisissä kokoonpanoissa happivapaa kupari on edullinen, koska jäännöshappi voi reagoida vedyn kanssa juottamisen tai hitsauksen aikana muodostaen vesihöyryä ja aiheuttaen haurautta. Ero C11000:n ja C10100:n välillä saattaa näyttää pieneltä paperilla, mutta se muuttaa materiaalin käsittelytapaa.
Voimansiirrossa ja virtakiskojärjestelmissä ETP-kuparia käytetään laajalti, koska se tarjoaa hyvän tasapainon johtavuuden, lujuuden ja kustannusten välillä. Hakemus päättää arvosanan. Jos työskentelet puolijohdesovelluksia , tarvitset paljon tiukempaa puhtausvalvontaa kuin yleinen sähkökomponentti vaatisi.
Se riippuu sovelluksesta. 99,9 prosenttia kuparia on usein hyväksyttävää johtimissa, kiskoissa ja lämmönvaihtimissa. Tyhjiöelektroniikan, puolijohdekohteiden tai suurtaajuisten komponenttien osalta vaaditaan yleensä 99,99 prosenttia tai enemmän.
Magneettitesti, naarmutesti ja ominaispainomittaukset voivat auttaa havaitsemaan ilmeisen väärennetyn tai seostetun kuparin, mutta ne eivät pysty varmistamaan jälkitason puhtautta. Luotettava puhtauden todentaminen vaatii johtavuustestauksen ja kemiallisen analyysin.
Happivapaata kuparia tuotetaan lisäämättä happea jalostuksen ja valun aikana. Happipitoisuus pidetään erittäin alhaisena, mikä vähentää vetyhaurastumisen riskiä ja tekee materiaalista vakaamman tyhjiö- ja juotosprosesseissa.
Ei. Korkeampi puhtaus yleensä parantaa sähkönjohtavuutta ja yhdenmukaisuutta kriittisissä sovelluksissa, mutta se muuttaa myös kustannuksia ja prosessointikäyttäytymistä. Paras valinta on laatu, joka täyttää prosessisi suorituskykyvaatimukset ilman tarpeettomia kustannuksia.
Ningbo Chuangrun New Materials Co., Ltd. (CRNMC) perustettiin kesäkuussa 2012, ja sillä on viisi tuotantopistettä eri puolilla Kiinaa. Olemme omistautuneet erittäin puhtaan titaanin, nikkelin, kuparin, niobiumin, koboltin jne. puhdistamiseen, sulattamiseen, valuun ja prosessoimiseen ja tarjoamme täyden valikoiman elektroniikkalaatuisia metalleja, kuten erittäin puhtaita elektrolyyttisiä kiteitä, harkot, taotut harkot, jauheet ja levyt.
Tiimimme koostuu alan asiantuntijoista ja yrittäjähenkisestä henkilöstöstä, jossa on 40 metallurgista taustaa omaavaa ammattilaista, jotka kaikki ovat omistautuneet korkealaatuisten materiaalien teollistumiseen.
Tällä hetkellä yritys on saanut valmiiksi erittäin puhtaan materiaaliteollisuuden ketjunsa layoutin varmistaakseen laadun, oikea-aikaisen toimituksen ja paremman asiakaspalvelun.
Koko henkilökunta on sitoutunut ja motivoitunut ja odottaa innolla asiakkaiden tarpeita.